核心能力
以系統化製造管理，支援客戶量產需求。
精密加工技術
弘丞擁有 CNC 車床、CNC 銑床、拉刀加工、精修與震動研磨等完整加工能力，從棒材、鍛造件、壓鑄件到結構複雜的精密零件皆能處理。
▌包含的加工服務
CNC 車削（大量生產穩定性強）
CNC 銑削（複雜結構加工）
CNC 銑削（複雜結構加工）
拉刀加工（尺寸一致化、提高配合精度）
精修 / 去毛邊（提升細節與良率）
精修 / 去毛邊（提升細節與良率）
震動研磨（表面品質提升）
▌核心價值
多樣加工工藝整合 → 減少跨廠加工風險
公差控制穩定 → 適合重機、汽車、自行車安全等級零件
自動化設備導入 → 量產效率與一致性更高
自動化設備導入 → 量產效率與一致性更高
| 這項核心能力使我們能以穩定且可預測的方式滿足國際客戶的高標準需求。
製程整合能力
弘丞擅長整合前後段加工流程，讓客戶只需對單一窗口洽詢，就能完成整件產品的生產。
▌可整合項目
鍛造件、壓鑄件生產（合作廠）
毛胚準備與前加工
毛胚準備與前加工
CNC 精加工
表面處理（陽極、電鍍、烤漆等）
精密檢驗與品質報告
包裝與出口作業
▌核心價值
減少跨廠管理成本
交期更可控
品質一致性強
降低組裝端問題（尺寸、平面度、粗糙度等已先控管）
| 在外銷比重 90% 的結構下， 這項能力為國際客戶節省大量溝通時間， 是弘丞最受客戶肯定的能量之一。
以 ISO 9001 品質管理為基礎，從前期工程、製程中控到完工檢驗，皆以數據化與標準化方式管理。
▌檢驗設備
三次元 CMM
2.5 次元光學量測
2.5 次元光學量測
高度計、粗度儀、硬度計
螺紋規、塞規等專用量具
▌品質控管機制
IQC來料檢驗
FAI 首件確認
IPQC 製程巡檢
FQC 完工檢驗
客戶需求的 COA / QC report
批次可追溯性控管
▌核心價值
產品公差穩定、重工率低
外銷客戶可安心建構長期供應鏈
重要結構件（如重機零件）可維持高度安全標準
| 高品質不是結構單一的結果，而是全流程管理的成果。
生產管理與效率控制
弘丞深知「穩定的生產管理」是加工廠最重要的競爭力，因此建立清楚、可複製且可監控的生產模式。
▌生產管理包含
前期工程與產品圖面研析
標準化加工參數與作業流程（SOP）
標準化加工參數與作業流程（SOP）
產能排程與交期控管
自動化設備導入（機械手臂、自動送料）
刀具壽命管理
生產異常即時處理
▌核心價值
生產效率穩定、交期準確
高良率降低整體製造成本
客戶不用擔心量產階段突然延誤
| 真正成熟的供應商不是擁有什麼設備，而是能否把生產控制得穩定、有系統。
設備列表
▌加工機台設備
CNC 車床：42台
CNC 銑床：14台
拉刀 / 拉床設備
震動研磨機
自動化機械手臂
▌精密檢測設備
三次元量測儀（CMM）
2.5D影像量測儀
卡尺
千分尺
高度規
螺牙檢具
表面粗度儀
| 這項核心能力使我們能以穩定且可預測的方式滿足國際客戶的高標準需求。
材料加工
我們具備跨領域金屬材料的加工經驗，可依照客戶需求提供適材適用的加工方案，並擅長處理多種國際標準料號。
▌可加工材料範圍
鋁合金（Aluminum Alloy）：
AL6061、AL6063、AL7075、A380 壓鑄鋁
｜適用輕量化、高剛性產品，廣泛用於汽車、車架、連桿、機構件等。
鋼材（Steel / Alloy Steel）：
S45C、SCM440、SNCM220、SUS304／316
｜強度高、耐磨性佳，適用於高負載機構、工業零組件。
銅系材料（Copper / Brass）：
C1100、C3604
｜高導性、耐腐蝕，適用於接點件、電機零件、水處理配件。
鍛造件／壓鑄件後加工（Post Machining for Forging & Die Casting）：
鋁合金壓鑄件精加工、冷／熱鍛件二次加工整形
｜將鑄造或鍛造成形工件提升到±0.005–0.01mm 等級精度，成為最終功能零件。
| 這項核心能力使我們能以穩定且可預測的方式滿足國際客戶的高標準需求。
有任何需求，歡迎與我們聯繫。
無論是產品諮詢、客製化服務或合作洽談，我們都樂意為您提供專業建議與快速回覆。讓我們協助您找到最合適的解決方案。
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